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解決方案

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模具配件檢測應用案例

一、模具配件介紹:

模具配件是指模具行業專有的用于沖壓模具、塑膠模具或FA自動化設備上的金屬配件的總稱。模具配件包含有:沖針、沖頭、導柱、導套、頂針、司筒、鋼珠套、獨立導柱、自潤滑板、自潤滑導套、無給油導套、無給油滑板、導柱組件等。

  二、適用范圍:

在模具配件的測量時:根據測量要求,針對已標注測量點位置而進行測量出來實際值并求出誤差值。下圖中綠色和紅色代表二種不同的公差要求。

  三、測量注意事項:

在模具配件測量時,需要測量工件上的指定點。

  四、測量過程分析:

第一步:要進行工件分析。該類工件把工件圖紙與3D數模相結合,在已標注點上進行測量,觀察實物與3D圖檔的方向誤差值,需要建立坐標系重合。根據3D圖,利用標注點進行測量實際位置。根據圖紙標注基準,平面,直線,圓;偏移坐標后進行重合。該模具配件的檢測案例中,需要提供3D圖檔,并提供圖紙測量位置,主要是為了更好的了解標注點的測量位置和坐標系偏移后

跟3D重合方法,實物如下:

第二步:了解基準和測量要求后,就可以進行工件的裝夾了;工件較重而且底面較平,可以直接放至大理石臺面。

第三步:測針配置與測量步驟。首先要進行的是測鎮的配置。由于被測邊接觸面比較大,且工件部分位置比較深,可使用

直徑Φ3mm或Φ4mm的測針,40mm長加長桿。

  五、具體測量步驟:

1、測針校驗:測量所需角度A30B0,A30B-90,A30B90,A30B180與A0B0。

2、手動建坐標系:測量圖紙指示的A基準面,找正Y負并設置Y方向原點,測量圖紙指示的B基準位置的直線,設置為旋轉至X方向并設置為Z方向原點,測量圖紙指示的C基準圓,設置為X方向原點,(注意:此時并不能點擊CAD擬合零件)因為X方向原點并不在圓中心。而是以圓中心位置X正方向進行平移6.5056mm再進行CAD擬合零件既可。

3、自動建坐標系:設置DCC模式加入移動點進行自動測量建立坐標系。

4、測量點:根據客戶在數模圖上標注的位置測量點,設置好合理平面,選擇曲面模式后再選擇自動矢量點,從數模的標注點位置取點(可拉選一次選擇多個測量點)然后點創建,機器自動測量點,添加移動位置測量所需要的所有點,如下圖:

5、評價:

點的坐標公差:對所測量的所有點進行點的坐標公差評價,輸入正確的公差后報告會以顏色的形式來顯示工件是否超差,是偏大還是偏小;其中綠色是合格,黃色偏小,紅色偏大。

根據需求在檢查報告中只輸出超差項,報告窗口—鼠標右鍵——編輯對象—選擇‘僅超差尺寸’。



6、報告輸出:最后得到的報告如下圖。

7、整理歸檔。將報告輸出為PDF檔案,整個測量完成。根據您的需求可以輸出圖像數據報告或者圖形報告

六、模具檢測機型、軟件、測頭配置推薦:

Croma三坐標測量儀;軟件配置:PC-DMIS Premium;測頭配置:Tesastar-M M8 Tesastar-mp L20 2BY20


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